Blog

1. Qolib sinovining maqsadi?

Kalıplanmış nuqsonlarning aksariyati mahsulotni plastiklash va qoliplash jarayonida sodir bo'ladi, lekin ba'zida asossiz qolib dizayni, shu jumladan bo'shliqlar miqdori bilan bog'liq; sovuq / issiq yugurish tizimining dizayni; in'ektsiya eshigining turi, holati va o'lchami, shuningdek, mahsulot geometriyasining tuzilishi.

Bundan tashqari, haqiqiy sinov jarayonida, qolib dizayni etishmasligini bartaraf etish uchun, sinov xodimlari noto'g'ri parametrni o'rnatishi mumkin, ammo mijoz tomonidan talab qilinadigan ommaviy ishlab chiqarishning haqiqiy ma'lumotlar diapazoni juda cheklangan, parametr sozlamalari bilan Har qanday engil og'ish, ommaviy ishlab chiqarish sifati ruxsat etilgan bardoshlik chegarasidan ancha yuqori bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu haqiqiy ishlab chiqarish rentabelligining pasayishiga, tannarxning oshishiga olib keladi.

Qolib sinovining maqsadi optimal jarayon parametrlarini va qolip dizaynini topishdir. Shu tarzda, hatto material, mashina parametri yoki atrof-muhit omillari ham biror narsa o'zgarishiga ega, qolip hali ham barqaror va ommaviy ishlab chiqarishni uzluksiz saqlashga qodir.

2. Qolib sinovi Biz amal qiladigan qadamlar.

Mog'orni sinab ko'rish natijasi to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun bizning jamoamiz quyidagi bosqichlarga bo'ysunadi.

1-qadam. Inyeksiya mashinasining "ko'krak barrel" haroratini o'rnatish.

Shuni ta'kidlash kerakki, dastlabki barrel haroratini sozlash material yetkazib beruvchining tavsiyasiga asoslanishi kerak. Va keyin tegishli nozik sozlash uchun maxsus ishlab chiqarish shartlariga muvofiq.

Bundan tashqari, ko'rsatilgan ekranga mos kelishini ta'minlash uchun barreldagi eritma materialining haqiqiy harorati detektor bilan o'lchanishi kerak. (Bizda ikkita harorat farqi 30 ℃ gacha bo'lgan ikkita holat mavjud).

Qadam 2. Qolib haroratini o'rnatish.

Xuddi shunday, qolipning dastlabki haroratini sozlash ham material yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan tavsiya etilgan qiymatga asoslanishi kerak. Shuning uchun, rasmiy sinovdan oldin, bo'shliqlar yuzasining harorati o'lchanishi va qayd etilishi kerak. Harorat muvozanatli yoki yo'qligini ko'rish uchun o'lchov turli joylarda amalga oshirilishi kerak va keyingi qolipni optimallashtirish ma'lumotnomasi uchun tegishli natijalarni yozib oling.

Qadam 3. Parametrlarni o'rnatish.

Tajribaga ko'ra plastiklashtirish, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi, sovutish vaqti va vida tezligi kabi, keyin uni mos ravishda optimallashtiradi.

Qadam 4. To'ldirish testi paytida "in'ektsiyani ushlab turish" o'tish nuqtasini topish.

O'tish nuqtasi inyeksiya bosqichidan bosimni ushlab turish bosqichiga o'tish nuqtasi bo'lib, u in'ektsiya vintining holati, to'ldirish vaqti va to'ldirish bosimi bo'lishi mumkin. Bu inyeksion kalıplama jarayonida eng muhim va asosiy parametrlardan biridir. Haqiqiy to'ldirish testida quyidagi fikrlarga rioya qilish kerak:

• Sinov paytida ushlab turish bosimi va ushlab turish vaqti odatda nolga o'rnatiladi;
• Odatda, mahsulot devor qalinligi va qolib tuzilishi dizaynining o'ziga xos sharoitlariga qarab 90% dan 98% gacha to'ldiriladi;
• Inyeksiya tezligi bosim nuqtasining holatiga ta'sir qilganligi sababli, har safar inyeksiya tezligi o'zgartirilganda bosish nuqtasini qayta tasdiqlash kerak.

To'ldirish bosqichida biz materialning qolipga qanday to'ldirilishini ko'rishimiz mumkin, shuning uchun qaysi pozitsiyalarda havo tutqichi bo'lishi oson.

Qadam 5. Haqiqiy inyeksiya bosimi chegarasini toping.

Ekrandagi qarshi bosimini sozlash haqiqiy in'ektsiya bosimining chegarasidir, shuning uchun u har doim haqiqiy bosimdan kattaroq bo'lishi kerak. Agar u juda past bo'lsa va undan keyin haqiqiy in'ektsiya bosimiga yaqinlashsa yoki undan oshib ketadigan bo'lsa, haqiqiy in'ektsiya tezligi quvvat cheklanishi tufayli avtomatik ravishda pasayadi, bu in'ektsiya vaqti va qoliplash davriga ta'sir qiladi.

Qadam 6. Eng yaxshi inyeksiya tezligini toping.

Bu erda ko'rsatilgan in'ektsiya tezligi - bu to'ldirish vaqti imkon qadar qisqa va to'ldirish bosimi imkon qadar kichik bo'lgan tezlik. Ushbu jarayonda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:

• Aksariyat mahsulotlarning sirt nuqsonlari, ayniqsa darvoza yaqinida, in'ektsiya tezligidan kelib chiqadi.
• Ko'p bosqichli in'ektsiya faqat bitta bosqichli in'ektsiya ehtiyojlarni qondira olmasa, ayniqsa qolib sinovida qo'llaniladi.;
• Agar qolib holati yaxshi bo'lsa, bosim sozlamalari qiymati to'g'ri bo'lsa va in'ektsiya tezligi etarli bo'lsa, mahsulotning chaqnash nuqsoni in'ektsiya tezligiga bevosita bog'liq emas.

Qadam 7. Saqlash vaqtini optimallashtirish.

Saqlash vaqti, shuningdek, in'ektsiya eshigi qattiq vaqti deb ham ataladi. Umuman olganda, vaqtni tortish orqali aniqlash mumkin. turli xil ushlab turish vaqtiga olib keladi va optimal ushlab turish vaqti qolib og'irligi maksimal darajaga ko'tarilgan vaqtdir.

Qadam 8. Boshqa parametrlarni optimallashtirish.

Tutish bosimi va siqish kuchi kabi.

Bu yerda oʻqishga vaqt ajratganingiz uchun katta rahmat. Qolib sinovi haqida koʻproq maʼlumot oling