Blog

1. Mog'or sinovining maqsadi?

Kalıplanmış nuqsonlarning aksariyati mahsulotni plastiklashtirish va qoliplash jarayonida yuzaga keladi, lekin ba'zida bu asossiz qolip dizayni, jumladan, bo'shliqlar soni; sovuq / issiq yugurish tizimining dizayni; in'ektsiya eshigining turi, joylashuvi va o'lchami, shuningdek, mahsulot geometriyasining tuzilishi bilan bog'liq.

Bundan tashqari, haqiqiy sinov jarayonida, qolip dizaynidagi kamchiliklarni qoplash uchun sinov xodimlari noto'g'ri parametr o'rnatishi mumkin, ammo mijoz tomonidan talab qilinadigan ommaviy ishlab chiqarishning haqiqiy ma'lumotlar diapazoni juda cheklangan. Parametr sozlamalarida har qanday kichik og'ish bo'lsa, ommaviy ishlab chiqarish sifati ruxsat etilgan tolerantlik doirasidan ancha oshib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa haqiqiy ishlab chiqarish rentabelligining pasayishiga va xarajatlarning oshishiga olib keladi.

Qolip sinovining maqsadi optimal jarayon parametrlari va qolip dizaynini topishdir. Shu tarzda, hatto material, mashina parametrlari yoki atrof-muhit omillari o'zgarganda ham, qolip barqaror va ommaviy ishlab chiqarishni uzluksiz davom ettirishga qodir.

2. Mog'or sinovi Biz amal qilayotgan bosqichlar.

Mog'or sinovi natijasining to'g'riligiga ishonch hosil qilish uchun jamoamiz quyidagi bosqichlarga rioya qiladi.

1-qadam. Inyeksiya mashinasining "nozul barrel" haroratini sozlash.

Shuni ta'kidlash kerakki, dastlabki barrel haroratini sozlash material yetkazib beruvchining tavsiyasiga asoslanishi kerak. Keyin esa tegishli sozlash uchun maxsus ishlab chiqarish sharoitlariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Bundan tashqari, ko'rsatilgan ekranga mos kelishini ta'minlash uchun bochkadagi erigan materialning haqiqiy harorati detektor yordamida o'lchanishi kerak. (Bizda ikkita harorat farqi 30 ℃ gacha bo'lgan ikkita holat bo'lgan).

2-qadam. Qolip haroratini sozlash.

Xuddi shunday, qolipning dastlabki haroratini sozlash ham material yetkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan tavsiya etilgan qiymatga asoslanishi kerak. Shuning uchun, rasmiy sinovdan oldin, bo'shliqlar yuzasining harorati o'lchanishi va yozib olinishi kerak. Harorat muvozanatlanganligini ko'rish uchun o'lchov boshqa joyda amalga oshirilishi va keyingi qolipni optimallashtirish ma'lumotnomasi uchun tegishli natijalarni yozib olish kerak.

3-qadam. Parametrlarni sozlash.

Tajribaga muvofiq plastiklashtirish, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi, sovutish vaqti va vint tezligi kabi narsalarni mos ravishda optimallashtiring.

4-qadam. To'ldirish sinovi paytida "in'ektsiyani ushlab turish" o'tish nuqtasini topish.

O'tish nuqtasi - bu in'ektsiya bosqichidan bosimni ushlab turish bosqichiga o'tish nuqtasi, bu in'ektsiya vintining holati, to'ldirish vaqti va to'ldirish bosimi bo'lishi mumkin. Bu in'ektsiya kalıplama jarayonidagi eng muhim va asosiy parametrlardan biridir. Haqiqiy to'ldirish sinovida quyidagi nuqtalarga rioya qilish kerak:

• Sinov paytida ushlab turish bosimi va ushlab turish vaqti odatda nolga o'rnatiladi;
• Odatda, mahsulot devor qalinligi va qolip tuzilishi dizaynining o'ziga xos sharoitlariga qarab 90% dan 98% gacha to'ldiriladi;
• In'ektsiya tezligi bosish nuqtasining holatiga ta'sir qilganligi sababli, har safar in'ektsiya tezligi o'zgarganda bosish nuqtasini qayta tasdiqlash kerak.

To'ldirish bosqichida biz materialning qolipga qanday to'ldirilishini ko'rishimiz mumkin, shu bilan qaysi joylarda havo tuzog'ini o'rnatish osonligini baholaymiz.

5-qadam. Haqiqiy in'ektsiya bosimining chegarasini toping.

Ekrandagi in'ektsiya bosimi sozlamalari haqiqiy in'ektsiya bosimining chegarasi hisoblanadi, shuning uchun u har doim haqiqiy bosimdan yuqori bo'lishi kerak. Agar u juda past bo'lsa va haqiqiy in'ektsiya bosimiga yaqinlashsa yoki undan oshsa, quvvat cheklovi tufayli haqiqiy in'ektsiya tezligi avtomatik ravishda pasayadi, bu esa in'ektsiya vaqti va qoliplash sikliga ta'sir qiladi.

6-qadam. Eng yaxshi in'ektsiya tezligini toping.

Bu yerda ko'rsatilgan in'ektsiya tezligi - bu to'ldirish vaqti iloji boricha qisqa va to'ldirish bosimi iloji boricha past bo'lgan tezlik. Ushbu jarayonda quyidagi fikrlarni e'tiborga olish kerak:

• Ko'pgina mahsulotlarning sirt nuqsonlari, ayniqsa darvozaga yaqin joyda, in'ektsiya tezligidan kelib chiqadi.
• Ko'p bosqichli in'ektsiya faqat bitta bosqichli in'ektsiya ehtiyojlarni qondira olmagan hollarda, ayniqsa qolip sinovlarida qo'llaniladi.
• Agar qolip holati yaxshi bo'lsa, bosim sozlamalari qiymati to'g'ri bo'lsa va in'ektsiya tezligi yetarli bo'lsa, mahsulotning chaqnash nuqsoni in'ektsiya tezligiga bevosita bog'liq emas.

7-qadam. Saqlash vaqtini optimallashtiring.

Saqlash vaqti, shuningdek, in'ektsiya eshigi qattiq vaqti deb ham ataladi. Umuman olganda, vaqtni tortish orqali aniqlash mumkin, natijada har xil ushlab turish vaqti bo'ladi va optimal ushlab turish vaqti qolip og'irligi maksimal darajada bo'lgan vaqtdir.

8-qadam. Boshqa parametrlarni optimallashtirish.

Masalan, ushlab turish bosimi va siqish kuchi.

Bu yerda o'qigan vaqtingiz uchun katta rahmat. Mog'or sinovi haqida ko'proq bilib oling