Kompaniya yangiliklari

Plastmassa mog'orni polishing usuli

Mexanik parlatish

Mexanik polishing - silliq yuzani olish uchun jilolangan konveks qismlarini olib tashlash uchun material yuzasini kesish va plastik deformatsiyaga asoslangan abraziv usul. Odatda, yog 'toshi tayoqchalari, jun g'ildiraklari, zımpara va boshqalar ishlatiladi va qo'lda operatsiyalar asosiy usul hisoblanadi. Aylanadigan tananing yuzasi kabi maxsus qismlardan foydalanish mumkin. Aylanadigan stollar kabi yordamchi asboblardan foydalangan holda, sirt sifati yuqori talablarga ega bo'lganlar uchun ultra-aniqlikdagi polishing ishlatilishi mumkin. Ultra-aniqlik bilan parlatish - bu yuqori tezlikda aylanish uchun abraziv moddalarni o'z ichiga olgan abraziv suyuqlikda ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasiga mahkam bosilgan maxsus abraziv asboblardan foydalanish. Ushbu texnologiya yordamida Ra0.008 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin, bu turli xil polishing usullari orasida eng yuqori hisoblanadi. Optik linzalar qoliplari ko'pincha bu usuldan foydalanadi.

Kimyoviy parlatish

Kimyoviy parlatish - bu kimyoviy muhitdagi materialning sirt mikroskopik konveks qismini konkav qismidan afzalroq eritib, silliq sirt olish uchun. Bu usulning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab asbob-uskunalarni talab qilmaydi, murakkab shakldagi ish qismlarini silliqlashi va bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini yuqori samaradorlik bilan silliqlashi mumkin. Kimyoviy parlatishning asosiy muammosi polishing suyuqligini tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü odatda bir necha 10 mkm ni tashkil qiladi.

Elektrolitik polishing

Elektrolitik parlatishning asosiy printsipi kimyoviy jilo bilan bir xil, ya'ni sirtni silliq qilish uchun material yuzasida mayda o'simtalarni tanlab eritish orqali. Kimyoviy polishing bilan solishtirganda, katod reaktsiyasining ta'sirini yo'q qilish mumkin va ta'sir yaxshiroq. Elektrokimyoviy silliqlash jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: (1) Makroskopik tekislash Erigan mahsulotlar elektrolitga tarqaladi va material yuzasining geometrik pürüzlülüğü kamayadi, Ra>1mkm. ⑵ Kam yorug'likni tekislash: Anod polarizatsiyasi, sirt yorqinligi yaxshilanadi, Ra<1mkm.

Ultrasonik parlatish

Ish qismini abraziv suspenziyaga soling va ultratovushning tebranish effektiga tayanib, ultratovush maydoniga qo'ying, shunda abraziv ishlov beriladigan qismning yuzasida silliqlanadi va silliqlanadi. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlar ajratiladi va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitlar bir xil bo'ladi; suyuqlikdagi ultratovushning kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi va sirtni yoritishni osonlashtirishi mumkin.

Suyuqlikni parlatish

Suyuqlikni parlatish yuqori tezlikda oqadigan suyuqlik va abraziv zarrachalarga tayanadi, silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini yuvish uchun. Tez-tez ishlatiladigan usullar: abraziv jet bilan ishlov berish, suyuqlik oqimini qayta ishlash, gidrodinamik silliqlash va boshqalar. Gidrodinamik silliqlash, abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhitni ish qismi yuzasi bo'ylab yuqori tezlikda oldinga va orqaga oqishi uchun gidravlik bosim bilan boshqariladi. Muhit, asosan, past bosim ostida yaxshi oqimga ega bo'lgan va abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) tayyorlanadi. Aşındırıcılar kremniy karbid kukunidan tayyorlanishi mumkin.

Magnit silliqlash va parlatish

Magnit abraziv parlatish - bu ish qismini maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tkalar hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanish. Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abraziv vositalar yordamida sirt pürüzlülüğü Ra0,1 mkm ga yetishi mumkin. 2 Ushbu usulga asoslangan mexanik polishing Plastik qoliplarni qayta ishlashda aytib o'tilgan silliqlash boshqa sanoat tarmoqlarida talab qilinadigan sirtni silliqlashdan juda farq qiladi. To'g'ridan-to'g'ri aytganda, qolipni parlatish oynaga ishlov berish deb atash kerak. U nafaqat polishing uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat yorqin sirtni talab qiladi. Ko'zgu sirtini qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'linadi: AO = Ra0,008 mkm, A1 = Ra0,016 mkm, A3 = Ra0,032 mkm, A4 = Ra0,063 mkm. Elektrolitik parlatish va suyuqlik bilan parlatish kabi usullar tufayli qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin. Biroq, kimyoviy polishing, ultratovushli polishing, magnit abraziv polishing va boshqa usullarning sirt sifati talablarga javob bermaydi, shuning uchun nozik qoliplarni oynaga ishlov berish hali ham asosan mexanik polishingdir.